二手压滤机常见故障分析及解决方法
1故障:辊轴不能转动。
原因:轴承损坏。
解决方法:更换轴承。
2故障:滤饼含水率较高。
原因:絮凝不充分,或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法:二手压滤机调整污泥和药液混合比,调整滤网张力和主传动转速,检查清洗装置。
3故障:挤压段两侧漏泥。
原因:进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。
解决方法:调整污泥阀开关,调节絮凝效果及絮凝液浓渡,检查清洗装置是否正常工作。
4故障:压滤液或清洗水悬浮物过多。
原因:滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
解决方法:更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低。
5故障:滤网清洗不干净。
原因:喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。
解决方法:疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果。
6污泥絮凝效果差。
原因:污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。
解决方法:检查絮凝液浓度,调节加---,更换絮凝剂品种和。
二手压滤机压不出泥是什么原因
有些客户会出现这样的问题,二手压滤机在使用时压不出泥了,那是什么原因呢?下面小编就为大家具体介绍一下:
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。
行业领域中二手压滤机其滤板的应用分析?
对于二手压滤机设备来说,容易出现问题的部位就是压滤机滤板了。 隔膜压滤机 设备在工作中,常常要将滤板反复来回的移动,而且还是要受到一个---压力作用,二手压滤机常对于隔膜压滤机设备来说,容易出现问题的部位就是压滤机滤板了。隔膜压滤机设备在工作中,常常要将滤板反复来回的移动,而且还是要受到一个---的压力作用,隔膜压滤机常年保持过滤 室处于高压力的工作范围,这样就极易导致滤板断裂,或者滤板把手的错误等。
利用二手压滤机停止工作时期,好好的检查滤板的清洗干净,这样就更容易检查到滤板上是否有,二手压滤机公司,裂丝是滤板的前兆,隔膜压滤机的滤板一旦有了裂丝就意味着这张滤板在日后 一个月时间内,为了免除因滤板缺失而导致隔膜压滤机停止工作,需要预先发现有裂丝的滤板,并且购买备用滤板,以便当滤板时可以马上补充上去,从而不耽误生产。
二手压滤机在停用之前还要将设备中的所有液压油都重新更换一次,并且要将油箱清洁干净。因为隔膜压滤机设备在长时间工作时候,液压油会把液压系统内壁的因磨损产生杂质在邮箱中沉积下 来,所以为了下次的使用,我们需要将液压油统统的更换掉。隔膜压滤机设备停用前做好以上两方面的工作,这样停用期间才不会影响设备功能,隔膜压滤机也能迅速恢复工作状态,保持顺畅运转。
滤板是二手压滤机的重要组成部分
二手压滤机起到了至关紧要的作用。二手压滤机的时候只注意滤板的和材质,隔膜压滤机滤板的一个重要的细节特点——滤板上的凹凸点。滤板过滤表面采用凹凸点 式结构,点状圆锥凸台,流道设计。隔膜压滤机其滤板上的这些凸点大小、排列稀密、角度等都进行过精密的研究。
二手压滤机的滤板上这些凹凸点
二手压滤机的滤板上这些凹凸点,不仅---了设备的过滤和脱水量,使得设备流速加快,过滤周期缩短,使隔膜压滤机的工作效率---提高。在隔膜压滤机的工作过程中,滤液会不受方向的--- ,通常沿着凸点形成的水产向四周流动,而正是凸点的存在减少了滤液流动时间,较大提高了过滤速度。隔膜压滤机的滤板上的凸点进一步增大过滤面积,使得隔膜压滤机的过滤性能处于稳定状态,汉中二手压滤机,而 且保护了滤布不受损伤,延长了隔膜压滤机的使用寿命。
应用压滤机滤板,不但能够减少耗能,并且还能够提升工作效能,我们在应用压滤机滤板的情况下,二手压滤机型号,一些必需的知识是要掌握的。
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