全自动立式隔膜压滤机常见故障分析及解决方法
1故障:辊轴不能转动。
原因:轴承损坏。
解决方法:更换轴承。
2故障:滤饼含水率较高。
原因:絮凝不充分,或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法:全自动立式隔膜压滤机调整污泥和药液混合比,调整滤网张力和主传动转速,检查清洗装置。
3故障:挤压段两侧漏泥。
原因:进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。
解决方法:调整污泥阀开关,调节絮凝效果及絮凝液浓渡,检查清洗装置是否正常工作。
4故障:压滤液或清洗水悬浮物过多。
原因:滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
解决方法:更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低。
5故障:滤网清洗不干净。
原因:喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。
解决方法:疏通喷嘴,更换清洗水泵,全自动立式隔膜压滤机规格,检查絮凝效果。
6污泥絮凝效果差。
原因:污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。
解决方法:检查絮凝液浓度,调节加---,更换絮凝剂品种和。
全自动立式隔膜压滤机压不出泥是什么原因
有些客户会出现这样的问题,全自动立式隔膜压滤机在使用时压不出泥了,那是什么原因呢?下面小编就为大家具体介绍一下:
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。
全自动立式隔膜压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用
全自动立式隔膜压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的全自动立式隔膜压滤机数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、全自动立式隔膜压滤机电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚和橡胶等材料制造。
全自动立式隔膜压滤机的型号和种类——厢式压滤机
全自动立式隔膜压滤机的结构和工作原理与板框压滤机比较类似,不同之处在于滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种全自动立式隔膜压滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
全自动立式隔膜压滤机对于不同类型的污泥处理过程
全自动立式隔膜压滤机对于不同类型的污泥,全自动立式隔膜压滤机多少钱,应采用不同种类的絮凝剂及其投加浓度、用量、以及挤压辊数、挤压方式的不同排列,和滤带的不同结构、速度、张力的变化,来取得科学合理、经济
全自动立式隔膜压滤机对于不同类型的污泥,应采用不同种类的絮凝剂及其投加浓度、用量、以及挤压辊数、挤压方式的不同排列,和滤带的不同结构、速度、张力的变化,来取得科学合理、经济适用的处理效果。
因此,要取得较好的脱水效果,针对不同成份、不同浓度、不同酸、碱度的污泥,必须设计一个相对应的工艺流程。
全自动立式隔膜压滤机的类型和型号规格关键都有哪些一般状况下,全自动立式隔膜压滤机应用领域很普遍,可是构造较简易。主要是板与框的卡紧和拉合,全自动立式隔膜压滤机报价,而且卸渣和清理压滤机滤布都能够推行全自动化技术实际操作,全自动立式隔膜压滤机,很有益于压滤机向大型化发展趋势,市场前景比较好。压滤机一般状况下,全自动立式隔膜压滤机应用领域很普遍,可是构造较简易。全自动立式隔膜压滤机主要是板与框的卡紧和拉合,而且卸渣和清理压滤机滤布都能够推行全自动化技术实际操作,很有益于压滤机向大型化发展趋势,市场前景比较好。压滤机由许多 块压滤机滤板和滤框叠合构成过虑室,用工作压力作为过虑驱动力的设备。压滤机它是一种间歇性实际操作设备,分成厢式压滤机压滤机、箱式压滤机和立柱式压滤机3种。
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