山能鲁中装备-自动固液分离设备供应商-淮安自动固液分离设备

自动固液分离设备工作过程：

自动固液分离设备长程序控制工作模式有六个过程：过滤：泵入物料悬浮液；一次隔膜挤压：自动固液分离设备挤压成形滤饼；滤饼洗涤：清水洗滤；二次隔膜挤压：重新挤压滤饼；滤饼吹干：高压风吹干，带走少量水分；滤饼排出与滤布洗涤：两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。

短程序控制工作模式有四个过程：过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼排出与滤布洗涤。

自动固液分离设备过滤 当过滤板框关闭后，料浆同时通过料浆管进入每个滤腔。自动固液分离设备滤液通过滤布进入滤液腔，然后进入滤液软管，到达滤液管。

一次自动固液分离设备高压水通过高压水软管进入隔膜上方，隔膜向滤布表面挤压滤饼，从而将滤液挤出滤饼。

滤饼洗涤 洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔; 由于液体注满滤腔，隔膜被抬起，水从隔膜上方 挤出。洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管。

自动固液分离设备在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出去。

滤饼吹干 滤饼的干燥是由压缩空气完成的。通过分配管进入的空气充满了过滤腔，自动固液分离设备抬起隔膜，使隔膜上的高压水排出过滤机。通过滤饼的气流减少水分含量到佳程度，同时排空滤液腔。

滤饼的排出与滤布洗涤 当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运行，滤布上的滤饼从过滤机两边排出。同时，安装在自动固液分离设备里的洗涤装置冲洗滤布的两面， 以确滤效果前后一致，而不需添加任何装置。

   自动固液分离设备过滤时不可擅自拿下滤板和滤框

       以免油缸行程不够而发生意外;滤板和滤框后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板和滤框的。

　　   自动固液分离设备冲洗滤布和滤板时，注意不要让水见到邮箱的电源上。

　   液压油(20#~30#ji机械油，自动固液分离设备合成锭子油)应通过空气滤清器充入油箱。b须达到规定油面。并要防止污水机杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。

　　   电器箱要保持干燥，各压力表，自动固液分离设备电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查，---机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。

　    油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，淮安自动固液分离设备，自动固液分离设备需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时，需要更换液压油，换油时将脏油放净，并将邮箱擦洗干净;第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。

使用压滤机停止工作后的正常维护保养

      自动固液分离设备在停止工作以后，我们应该要注意做好后续工作，其实就是指自动固液分离设备的维护工作，这样更能---设备下一次的正常使用。

       当自动固液分离设备停止运行的时候，首先要确定设备中不存在有过滤液，这个可以说是z基本的工作，因为静止状态的过滤液，在设备中慢慢的风干，沉积下来，会形成一个一个的坚硬固体，这样不j阻塞设备的重要部分，而且可能会让压滤机下次重启时，不能正常的工作，---的话造成压滤机炸裂。因此须将所用的过滤液从设备中清洗出来，防止它们在设备干或者发生化学变化。