全自动立式压滤机滤板损坏原因
1、可能是进料孔堵塞。 压滤机维修方法:进料口附近的几块滤板损坏,可初步判断为进料口堵塞造成,料浆浓度过大,或清理不及时会造成进料孔堵塞,稀释滤液。 2、可能是进料压力
1、可能是进料孔堵塞。
全自动立式压滤机维修方法:进料口附近的几块滤板损坏,可初步判断为进料口堵塞造成,料浆浓度过大,或清理不及时会造成进料孔堵塞,稀释滤液。
2、可能是进料压力过高。
全自动立式压滤机维修方法:出现反压时,或压力表的显示超过规定的压力。表明进料压力高,解决办法:调整进料端的压力控制器系统。
3、可能是物料浓度较高,流动性太差。
压滤机维修方法:适当降低物料浓度,提高物料流动性。
4、进料温度过高。
全自动立式压滤机维修方法:首先了解物料的温度,当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时,要向客户讲明原因,并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度。
5、滤布破坏,出液孔堵塞。
全自动立式压滤机维修方法:水嘴不流液,可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔,---滤液流出通常、清洁。
以上就是压滤机滤板容易出现损坏的原因。切记排除以上五项,再购买新滤板,不然新滤板也会损坏,造成浪费。
全自动立式压滤机常见故障分析及解决方法
1故障:辊轴不能转动。
原因:轴承损坏。
解决方法:更换轴承。
2故障:滤饼含水率较高。
原因:絮凝不充分,或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法:全自动立式压滤机调整污泥和药液混合比,调整滤网张力和主传动转速,检查清洗装置。
3故障:挤压段两侧漏泥。
原因:进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。
解决方法:调整污泥阀开关,调节絮凝效果及絮凝液浓渡,检查清洗装置是否正常工作。
4故障:压滤液或清洗水悬浮物过多。
原因:滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
解决方法:更换滤网,全自动立式压滤机型号,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低。
5故障:滤网清洗不干净。
原因:喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。
解决方法:疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果。
6污泥絮凝效果差。
原因:污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。
解决方法:检查絮凝液浓度,全自动立式压滤机品牌,调节加---,更换絮凝剂品种和。
全自动立式压滤机压不出泥是什么原因
有些客户会出现这样的问题,全自动立式压滤机在使用时压不出泥了,那是什么原因呢?下面小编就为大家具体介绍一下:
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度,全自动立式压滤机哪种好,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,盘锦全自动立式压滤机,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。
如何选择合适的全自动立式压滤机滤布?
首先我们较重要的就是考虑被过滤物的性质,全自动立式压滤机的因素在选择压滤机的滤布重要性占到了75%以上。
a、 滤渣的剥离性能,它直接形象着全自动立式压滤机设备的工作效率。
首先我们较重要的就是考虑被过滤物的性质,它的因素在选择全自动立式压滤机的滤布重要性占到了75%以上。
a、 滤渣的剥离性能,它直接形象着全自动立式压滤机设备的工作效率。滤渣表面光滑无粘连型,滤液就会迅速的从中滤布中渗析出来,过滤时间段,。相反,滤渣具有粘连性,过滤时间也会长,效率当然就会相应的降低。而且是,粘连性越,效率就是越低。这时我们就要选择单丝滤布或缎纹织滤布。
b、根据全自动立式压滤机的酸碱性等化学性来选择,不同的酸碱程度选择适合自己的滤布种类。耐酸性较强的是涤纶滤布,耐碱性较强的是维纶滤布。耐酸碱性同时具有的是丙纶滤布了。
c、全自动立式压滤机滤渣的形状,颗粒是否均匀,形状是否坚硬,从而来考虑滤布的耐磨性。大小不均,又有菱角,依据程度的不同而选择。耐磨性较好的就是条论滤布和经纶滤布。
d、过滤物的温度,温度也是影响压滤机的滤布和工作效率。耐温度较高的是棉滤布。
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